故障隐患将无处遁形,智能制造助力企业降本增
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数据中心运维管理是一项关键、枯燥、高重复性的工作。数据中心的高速发展,设备数量和类型不断增加,使得传统的运维管理方式正面临着人力成本高昂、管理手段落后、管理效率低下等困境。随着物联网和数字智能技术的逐渐成熟,越来越多的企业意识到:物联网和数字智能技术正在深刻改变数据中心现有的运维方式和运维流程,释放数据中心的潜能。

电工电气网】讯

12月19日~21日,中央工作经济会议在北京召开。会议强调要推动先进制造业和现代服务业深度融合坚定不移建设制造强国。和利时作为智能制造的试点示范企业,正在用行动助力企业降本增效。

据Gartner预测,到2020年全球将有超过200亿台物联网设备。其中约40%将部署在企业中,用于监控工厂的空气质量、提高办公室的能源效率、跟踪整个供应链的资产、检测设备等等。

第20届中国国际工业博览会9月19日开幕,第一财经记者在现场注意到,工业新元素正纷纷在中国市场找寻最佳的应用场景。

21日央视记者走进和利时,实地探访智能制造数字化车间的生产全过程,该车间主要为和利时集团各业务公司提供高可靠性的核电、高铁、石化、医疗等行业的智能模块的生产制造服务。其内在核心是自主研发的和利时智能工厂集成开发平台——“和利时芯”,该平台已实现制造车间的精益化、自动化、数字化和智能化生产。

拿电源管理来说,按照传统的管理模式,机房管理人员不得不时时刻刻去关注UPS等供配电设备的运行状态,不间断地去做手工维护和数据保护,以确保系统不会意外中断。这样不仅会耗费大量的人力和时间,而且一旦发生故障也难以迅速排查和解决问题。要想更好地保障IT负载的可靠性、应对业务需求的灵活性,提升系统操作的智能性和参数检测的精确性,采用物联网技术必不可少。

在制造业转型升级的背景下,上海已经成为中国机器人产业最大的集聚地之一,而机器人产业也正在将自身打造为“上海制造”新的名片。

和利时始创于1993年,是中国领先的自动化与信息技术解决方案供应商。公司结合自动化与信息化技术的优势,提出了“3+1”新业务模式,通过数字化转型,赋能集团的工业自动化、轨道交通自动化、医疗自动化三大业务板块,形成全新的整体解决方案。

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早前,ABB机器人市场部负责人陈越姗向第一财经记者表示,2005年初,基于对上海汽车工业大量需要机器人以提升产线自动化水平的现实考量,ABB决定将其机器人业务重心转移到上海。2006年初,ABB全球机器人业务总部正式迁驻上海,成为最早在华开展工业机器人研发和生产的国际企业之一。依托机器人总部,上海目前是ABB在华发展的重要基地,也是ABB在华员工数量最多的城市。目前,ABB在华销售的机器人中,有超过95%是在中国开发、生产和运输的。

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