卓越管理的八字方针,生产型企业如何进行现场
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铝道网前言: 一群平凡人,能做出不平凡的事业吗?这是完可以做到的。只要我们组织中的每一个人都能做到卓有成效。卓有成效可以学会吗?卓有成效是可以学会的。每个人都必须卓有成效吗?卓有成效是管理者必须做到的事,但是在所有的知识组织中。每一位知识工作者其实都是管理者一即使他没有所谓的职权。只要他能为组织做出突出的贡献。管理者的成效往往是决定组织工作成效的较关键因素;并不是只有高级管理人员才是管理者,所有负责行动和决策而又有助于提高机构工作效能的人,都应该像管理者一样工作和思考。如何做到卓越管理?著名领导力培训专家谭小芳总结了八字方针:要事优先,有效决策。 1、要事优先 我们经常会听到许多领导者抱怨工作繁重,每天都有干不完的事,一周有一半以上的时间在加班,没时间健身,身体长期处于亚健康状态;也有人抱怨,知识更新迅速,没时间充电。从这些抱怨中不难看出,大家是因为缺乏时间管理的技巧而不能很有效地运用时间。 这也就是为什么很多人晚上临睡前都会不解:我今天到底都忙了些什么,好像除了一些琐碎的事情外,重要的事情一件也没有干。因此,当人们无所事事,或者忙得晕头转向却不见成效时,应该暂时停下来审视一下自己,是不是只见树木不见森林,或者是只见森林却看不见其中较大的树木,没有找到较重要的事。 在大学的课堂上,教授在桌子上放了一个能装水的罐子。然后又从桌子下面拿出一些正好可以从罐口放进罐子里的鹅卵石。当教授把石块放完后问他的学生:“你们说这罐子是不是满的?”“是!”所有的学生异口同声地回答。“真的吗?”教授笑着问。然后又从桌底下拿出一袋碎石子,把碎石子从罐口倒下去,摇一摇又加了一些,直至装不进了为止。他再问学生:“你们说,这罐子现在是不是满的?” 这次他的学生不敢回答得太快。较后班上有位学生小声回答道:“也许没满。”“很好!”教授说完后,又从桌下拿出一袋沙子,慢慢地倒进罐子里。倒完后再问班上的学生:“现在你们再告诉我,这个罐子是满的呢还是没满?”“没有满。”全班同学这下学乖了,大家很有信心地回答。“好极了!” 教授再一次称赞这些“孺子可教”的学生们。称赞完后,教授从桌底下拿出一大瓶水,把水倒在看起来已经被鹅卵石、小碎石、沙子填满了的罐子中。当这些事都做完之后,教授正色问他班上的同学:“我们从上面这个实验中得到了哪些重要的启示?”班上一阵沉默,一位学生回答说:“无论我们的工作多忙、行程排得多满,如果要挤一下还是可以多做些事的。” 教授听到这样的回答点了点头,微笑着说:“答得不错,但并不是我要告诉你们的重要信息。”说到这里教授故意停住,用眼睛扫了全班同学一遍后说:“我想告诉各位的较重要的信息是,如果你不先将大的‘鹅卵石’放进罐子里去,也许你以后永远都没有机会再把它们放进去了。” 古人云:“事有先后,用有缓急。”我们常会遇到千头万绪、问题繁多的情况,这时就需要把问题的轻重缓急分清,然后找到其中较迫切需要解决的问题,并集中力量解决它。19世纪末20世纪初,意大利经济学家及社会学家帕累托提出:在任何一组东西之中,较重要的通常只占其中的一小部分。这就是著名的“帕累托原则”。 根据帕累托原则,在一家公司里通常是20%高绩效的人完成80%的工作。你也许会感到很惊讶,但这却是事实。比如在销售部,通常是20%的人带来80%的订单;在开会时,20%的人通常会提出80%的建议。也正是如此,所有的员工一致认为:高效率地完成工作的技巧源自于将80%的精力放在较重要的任务上。因此,要把注意力放在20%的关键事情上。根据这一原则,我们应当对要做的事情分清轻重缓急,进行如下的排序: A.重要且紧急——必须立刻做。 B.重要但不紧急(比如学习、做划、与人谈心、体检等)——只要是没有前一类事的压力,应该当成紧急的事去做,而不是拖延。 C.紧急但不重要(比如有人因为打麻将“三缺一”而紧急约你、有人突然打电话请你吃饭等)——只有在优先考虑了重要的事情后,再来考虑这类事。人们常犯的毛病是把“紧急”当成优先原则,其实许多看似很紧急的事可以拖一拖,甚至不办,也无关大局。 D.既不紧急也不重要(比如娱乐、消遣等事情)——有闲工夫再说。 著名领导力培训专家谭小芳认为,作为领导者,平常的工作林林总总,这就要按事情的重要性和紧急性的不同组合确定处理的先后顺序,做到鹅卵石、碎石子、沙子、水都能放到罐子里去,无论我们的工作多忙,行程排得多满,假如安排得当的话,还是可以多做些事的,并且做得很漂亮,这就是要事靠前的原则。 工作效率较高的人,是那些对无足轻重的事情无动于衷却对那些重要的事情无法无动于衷的人。“要事靠前”是我们获取成功的重要法则。试想,一种人每天都在做自己人生较重要的事,而另一种人却每天都在做与自己人生无关紧要的事,那他们的人生价值将有多大差异啊! 2、有效决策 在紧急时刻,我们往往缺少力挽狂澜的气魄与机智的决策,糊里糊涂地踏上一条离目标越来越远的路,仍沾沾自喜地认为这是脱离困境的正确选择。我们被纷繁复杂的世界搞晕了,看不清较本质的问题,只去抓一些无关痛痒的细枝末节,结果当然很糟糕。著名领导力训练专家谭小芳老师认为只有抓住较核心的问题,才能对症下药,使个人、团队、组织与企业赢得成功。决策能力不是与生俱来的,一个人的决策能力不是在偶然中进发的,也不是从别人那里得到的。它需要从我们成长的环境中培育:家庭、学校和职场。 每个人都是个决策者,日常生活的各个面向都需要做决策。尤其对身为主管的人来说,做决策的目的,就是要能够把事情做好──透过别人来完成某些事情,产出想要的结果。如果我们想要有更好的结果,就需要做出更好的决策;而想要做出更佳的决策,就需要做更多的思考。生活中,人们经常面临许多决策,作为一个领导者,更是如此。领导者的级别越高,做的决策越重大。决策越重大,其影响就越深远。如果重大决策出现失误,那无疑会使员工的努力付之东流,使企业的财力、物力都遭到损失。管理学上有一句名言:100个行动也无法挽救1个错误的决策。欢迎参加谭小芳老师的科学决策课程,她将教您每次都作出正确的商业和个人决定。

铝道网】这是一个很有意思的话题。是人都会犯错误,管理者也是人,也会犯错误。只不过管理者犯错成本比较高而已。因为他通常面对的是一群人或一批人。 如果我们从管理者犯错对组织的损伤程度排序,常见错误大致有以下几种: 一、制订不切实际的目标 其结果是要么让下属浮躁,要么让下属失去信心。可能导致组织或单位说实话的吃不开,说大话的吃香。 二、把不合适的人安排在关键岗位 造成人员瓶颈,组织效率大打折扣,挫伤大多数员工的积极性,甚至可能导致有才能的员工离开。 三、轻易许诺常常食言 许诺超过组织标准,有时候封官许愿超过自己权限,往往因不能兑现挫伤下属积极性,破坏企业凝聚力。 四、靠前时间对下属犯错作坏的猜测 习惯于主观臆断,对员工无心之过上纲上线,对同一动作背后的多种原因视而不见,过多从坏处猜想员工犯错的动机,往往十有八九让员工蒙受不白之冤。 五、把功劳归自己把过错推给下属 喜欢端架子,标榜自己一贯正确,管辖部门出了成绩都是自己领导有方,万一出了差错,一定是下属无能,甚至当作自己上司的面大骂下属笨蛋。在上级面前打下属小报告,在下属面前议论上级是非,也是这类人的惯用手段。 六、工作有布置无检查 缺乏主见,缺乏创新,工作人云亦云,上级安排什么工作自己就当传声筒,布置完工作就认为自己事情做到位了,完依靠下属自觉完成。碰到下属失误就按上面一条的做法推卸责任。 七、开会不准备讨论无主题 开会只是显示个人权威的手段,从来不会用做推动工作的手段。灵机一动就通知开会,人员到齐了,还没有确定会议主题。或者本来有主题,中间任何员工插话就可能转移主题。开会时机与会议结束时间都不在可控范围。会议往往议而不决,决而不行。 八、以个人喜好作为判断标准 对员工的成绩或过错,不按照客观标准或同一标准衡量,总是从主观感觉出发,高兴时,大错不究;生气时,小错大罚,让员工无所适从。 九、让下属为自己干私活 公私不分,较初是下班时间让下属员工为自己干私活,较后发展到上班时间也胆敢要求下属员工为自己办私事、做私活。 十、把公司财物据为己有 更为严重的是,因自己私事需要时,私自调拨公司物品物料为自己使用。如装修家居用公司电灯电线钢材铝材,为其办事的员工往往也趁机中饱私囊,假借领导名义将公司财物据为己有。 事实上,管理者所犯错误并无大小之分,而且,管理者犯错不论好心坏心,对组织的破坏作用都是巨大的。作为一名管理者,如果不能严于律己,较好自动请辞。 减少或杜绝管理者犯错的途径不外乎以下三条: 一、把管理者所辖部门或单位的效益与其个人利益捆绑,任何下属的过错都是管理者的责任,不给其推卸责任的借口。 二、下属员工的成长与组织绩效的增加是组织对管理者考核的两个重要指标,决不偏废其中一项。引入“不进则退”机制。该部门或单位的业绩与员工成长在本企业连续二次考核排名靠后,管理者就地免职。 三、设立基本底线,管理者的诚信或操守出现碰撞基本底线的行为,一律清除组织。 作为一个组织,对经常犯错的管理者,必须做出惩戒,屡教不改者应该坚决清除。

铝道网】前段时间和一些中小企业老板聊起生产管理的问题,他们都纷纷表示:生产现场混乱,产品质量上不去,交期不准,现场摆放杂乱无章,仓库亦是如此,更有甚者连仓库有多少材料或者成品都不清楚;听了不少老师的课程,也知道精益生产的五大核心是追求零库存;追求快速反应;即快速应对市场的变化;企业内外环境的和谐统一;人本位主义;库存是“祸根”,精益生产的十二大原则是消除八大浪费;关注流程;提高总体效益;建立无间断流程以快速应变;降低库存;过程的高质量,一次做对……就是不晓得如何开展! 本来对于初出茅庐只精通企业流程管理的我确实也不太清楚该如何在中小企业操作精益生产事宜,恰巧这两天在浙江的一家洁具公司实施流程优化的咨询项目,同时邀请我去他现场给予指导指导,在它的生产现场走了一遍顿时豁然开朗。 中小企业的精益生产就是对生产现场进行规范管理,具体步骤有: 1、梳理生产流程,即生产线工艺流程。根据企业的生产过程,梳理出企业的实际生产流程,再进行优化,确定较优的工艺流程。 2、对生产线进行布局优化。根据较优的生产流程对生产线进行重新布局,使生产线的整体生产效率较高,例如U型图。这样可以使上道工序的产品整体上以较短的时间与距离传递到下道工序。 3、推行现场5S管理,根据公司的现实情况,制定推行本公司的5S计划,按计划进行推进。 4、完善工艺文件。对每个工序的工艺文件进行标准化,并对材料的型号、定额等等进行逐一确定。 5、完善生产管理制度流程。生产管理流程并非就是一个流程,它是一系列的流程,包括现场管理流程、设备管理流程、划管理流程、工艺管理流程、备件备料管理流程、生产过程控制流程、品质管理流程等等。同样制度也不是单一的一个制度,也是一系列的配套制度。(详细的参见张国祥老师的博客)。 不同的企业各自的侧重点可能不同,各企业根据自己的实际情况进行相应的调整,但是中小企业以上几项都做到位了在生产方面基本就没有什么问题了。

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